Предложения инициативных работников «ДМК» г. Каменское (Днепродзержинска) помогают получить значительную экономию ресурсов.
На «Днепровском меткомбинате» успешно реализуется программа СПП:
- талантливые специалисты делятся своими идеями по усовершенствованию производственного процесса;
- отличились металлурги конвертерного цеха, которые разработали программу снижения затрат флюидизированной извести на УДЧ;
- Установка десульфурации чугуна (УДЧ) – агрегат для обработки сплава вне печи;
- происходит очистка металла от серы перед подачей в конвертер.Серу выводят путем химической реакции с реагентом.
По технологии производства процесс очистки делится на 3 периода:
- первый период проходит с использованием 80% флюидизированной извести;
- второй период обработки помимо извести использует гранулированный магний;
- в 3 периоде используют 60 кг флюидизированной извести.
Всего за 1 и 3 период расходуется 140 кг флюидизированной извести.
Идею изменения технологии десульфурации чугуна предложил Артем Пономаренко, что позволило сократить расход флюидизированной извести до 60-70 кг/обработку.